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頁巖陶粒回轉窯優化生產的方法

導讀:

隨著建筑行業的不斷發展,對于陶粒的需求量也增加,企業采用傳統陶粒加工工藝存在很多問題,能耗高、產品質量低,不能滿足現代工業的需求。河南豫暉通過研究分析,提出了頁巖陶粒優化生產的方法。

頁巖陶粒回轉窯

  隨著建筑行業的不斷發展,對于陶粒的需求量也增加,企業采用傳統陶粒加工工藝存在很多問題,能耗高、產品質量低,不能滿足現代工業的需求。河南豫暉通過研究分析,提出了頁巖陶粒優化生產的方法。

  1、注意頁巖原料的選擇

  頁巖陶粒常用的原料有:泥巖、板巖、頁巖。泥巖屬塊狀構造,頁巖屬頁理構造。巖礦的構造對膨脹無顯著影響,但泥巖受熱后是較均勻膨脹的,頁巖的膨脹主要發生在垂直于解理面的方向上,另外兩個方向的膨脹少。

  巖礦的含砂量和砂粒大小對燒脹性有重要影響。巖礦含砂越多,砂粒越粗,燒脹性越差。在礦物成分和化學成分都比較合適的前提下,泥巖、泥板巖、頁巖的燒脹性優于含粉砂的,更優于砂質的。經驗說明,膨脹性良好的頁巖往往硬度較低。

  2、根據頁巖陶粒的種類選擇工藝方案

  用頁巖做原料,可采用兩種不同的生產工藝制成兩種不同的陶粒。

  普通頁巖陶粒。是將頁巖破碎、篩分成設定的粒度范圍后,送入回轉窯焙燒而成。采用這種生產工藝,原料應具備以下條件:原礦成分比較合適,燒脹性能良好;礦體各層位巖性變化不大,夾層薄而少。這種工藝比較簡單,所用工藝和環保設備都比較少,建廠投資和產品成本都較低,新建廠應優先考慮采用。

  圓球型頁巖陶粒。是將頁巖破碎、粉碎成細粉后,加水制成小球,再送進回轉窯焙燒而成。具有下列特點之一的頁巖礦,采用這種工藝:原礦成分不太合適,燒脹性差,但在摻入適量外加劑后,燒脹性能有提高;原礦各層位礦石的巖性變化大,不同性質巖石的燒脹性能差別較大;原礦風化程度較深,開采后風化得更快,形成大量5mm以下的碎屑。

  采用這種生產工藝,使性質不同的巖石變成成分均一的粉體,加入外加劑來提高混合料的膨脹性能,按客戶需要生產不同密度等級的產品。采用這種工藝,消除了前一種工藝存在的粉碎損耗,效能高節能效果明顯。

  這種生產工藝比較復雜,熱耗大、揚塵點多,所用工藝設備比較多.建廠投資大,產品成本比普通頁巖陶粒的成本高,采用這種工藝應慎重。

  3、回轉窯的正確選型

  頁巖陶粒回轉窯有以下幾種:單筒窯、雙筒窯,單筒窯又分直筒窯和燒成帶直徑擴大的變徑窯兩種。

  單筒窯結構簡單,維修用的備品備件少,是生產陶粒,尤其是生產普通頁巖陶粒常用的設備。

  雙筒回轉窯由兩節窯體連接構成,按其兩節窯體的連接方式又分插接式雙筒窯和高差式雙筒窯兩種,采用較多的是前一種。雙筒窯的結構比單筒窯復雜,兩節窯體的連接部位若設計得不好,會冒煙、漏灰。

  普通型頁巖陶粒采用單筒回轉窯燒成,能滿足生產工藝和頁巖原料的要求,由于結構簡單等,投資費用也相對比較節省;圓球型頁巖陶粒須采用雙筒回轉窯燒成。

  4、陶粒用煤合理控制

  陶粒燒成所用的燃料煤比燒磚用煤有較高的要求,一般情況下燒成陶粒用煤多為低位熱值≥22900kJ/kg的煙煤,揮發分≥22%,煤粉細度180目篩≤10%,含水率≤1.5%。

  5、陶粒成品工段優化處理

  頁巖陶粒成品處理工段主要包括半成品堆存、破碎、篩分分級、包裝和成品庫等。采用中空卸料器可將陶粒堆高至6m-7m,大大提高場地利用率。

  通過以上的措施分析,能夠提高頁巖陶粒的生產質量,同時降低工藝能耗,保證了頁巖陶粒生產工藝的優化設計。河南豫暉是頁巖陶粒設備生產廠家,產品效能高節能,歡迎來電咨詢選購。

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