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碳素回轉窯簡介

導讀:

隨著鋁工業的快速發展,鋁生產的二大原料——碳素材料的生產發展很快,主要設備是回轉窯,被稱為“碳素回轉窯”。設備是河南豫暉根據國內外同行業回轉窯的設計經驗,結合碳素窯的特點,設計改進的回轉窯設備,產量高、投資少、自動化程度高,適用于大規模煅燒。

碳素回轉窯

  隨著鋁工業的快速發展,鋁生產的二大原料——碳素材料的生產發展很快,主要設備是回轉窯,被稱為“碳素回轉窯”。設備是河南豫暉根據國內外同行業回轉窯的設計經驗,結合碳素窯的特點,設計改進的回轉窯設備,產量高、投資少、自動化程度高,適用于大規模煅燒。

  1、碳素回轉窯運行穩定、耗能低、產量高、操作簡便、回轉窯結構簡單、生產控制方便可靠、易損件少、運轉率高。

  2、碳素回轉窯煅燒系統設備技術創新,采用液壓擋輪裝置、計量柱塞泵裝置、調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等。

  3、碳素回轉窯操作更加方便可靠,提高設備運行效率。與同規格設備相比,運轉率提高10%,產量提高5%-10%,熱耗降低15%。

  4、設備具有良好的密封性能,為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出,在筒體的進料端和出料端設有窯尾窯頭密封裝置,成品質量有保證。

  碳素回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。

  正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪傳遞動力,驅動碳素回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續完成其工藝過程,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。

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