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窯速對于石灰回轉窯生產的影響

導讀:

本文來簡單為您介紹一下窯速對于石灰回轉窯生產的影響

  石灰回轉窯也稱為回轉窯。提速后,熟料的產量和質量得到了很大的提高,還解決了其他一些問題。

  1.對熟料產量和質量的影響

  提速前石灰回轉窯的熟料產量為880920r / d,提速后可達到10001020t / d。

  由于提高了窯速,因此為“薄材料的快速燃燒”創造了條件,尤其是催化劑的轉化和超細晶體的形成。熟料的強度得到了極大的提高,磨削的便利性也得到了提高,每個水泥廠的產量從38t / h增加到40t / h。

石灰回轉窯

  2.對火焰和窯皮的影響

  由于這種類型的干燥機是經過技術改造的長徑較大的窯爐,因此窯爐中的氣流阻力要大于普通窯爐的阻力,并且窯尾處的壓力達到-200Pa左右。特別是在窯速慢且窯內物料填充率高的情況下,火焰*不平滑。容易引起黑火頭生長。火焰的高溫被集中,對窯皮和磚的損壞相當大。嚴重情況下會發生紅窯。加快窯速后,窯內物料的填充率從13.75%降低到10.70%,從而加強了通風,并且隨著產量的增加,二次空氣的溫度也從1000℃升高到1100℃強化了粉煤一次空氣消耗從12%降低到9%。火焰易于控制和調節,并且窯皮和磚塊得到保護。事實證明,每運行4個月,就需要用磚代替燃燒區以提高窯速。后來,創造了不更換355d射擊帶磚的記錄。

  3.對能源消耗的影響

  熟料的標準煤耗從154kg / t降至135kg / t,熟料燃燒的電耗從564kwh / t降至49kwh / t。

石灰回轉窯

  4.對卵形成和環形成的影響

  在加快石灰回轉窯的速度之前,由于多次形成雞蛋和形成水而關閉了該窯。根據過去的經驗,當慢窯和火焰形狀不好,或者煤粉燃燒不完全時,會形成圈和蛋。提高窯速后,以薄層運行并調整火焰形狀,以避免燃料燃燒不完全。到目前為止,還沒有循環和卵子形成。

  5.對原材料的影響

  為了解決提速之前的打圈和蛋形成的問題,配料中的KH(從0.88提高到0.93)和sM(從2.4提高到26)。使用高級石灰石,高硅砂巖,粉煤灰,鋼渣四組分成分和低硫燃料。提速后,已使用了低品位的石灰石,普通砂巖和頁巖,并且還使用了工業廢料,例如礦渣和增鈣礦渣。

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